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      PVC色母著色與一般的塑料加工著色對比具備下列

      文章出處:鵬泰塑業科技 發表時間:2019-11-05


      PVC往往能被普遍地運用于裝飾行業,有二點很關鍵的緣故:一是PVC與眾不同的特性(防水防雨,防火,防靜電,易成形),二是PVC低資金投入高生產量的特性。


      PVC膜具備高抗光性和阻燃性,確保PVC膜的高品質。


      因此全方位地看,PVC實際上是一種低資金投入、高生產量的商品。


      熔融溫度:185~205C磨具溫度:20~50C打針工作壓力:可大到1500bar保壓工作壓力:可大到1000bar打針速率:為防止原材料溶解,一般得用非常地的打針速率。


      過流道和進膠口:全部基本的進膠口能夠應用。


      假如生產加工較小的構件,最好是應用尖針型進膠口或闖進式進膠口;針對偏厚的構件,最好是應用扇型進膠口。


      尖針型進膠口或闖進式進膠口的最少直經應是1mm;扇型進膠口的薄厚不可以低于1mmPVC色母PVC塑料母粒著色與一般的塑料加工著色對比具備下列優勢:1.著色和工藝品生產加工一次進行,防止塑料加工著色對塑膠的加溫全過程,對維護塑膠制品的質量有益處。


      2.使塑膠制品的生產工藝流程最簡單化。


      3.可節約很多電磁能PVC塑料母粒的特性:1.耐溫性PVC、PE的顏料耐高溫160-180攝氏ABS、PS的顏料耐高溫250-280攝氏PP、PA、PET的顏料耐高溫280度左右一般規定顏料的耐高溫時間為4-10分鐘,一般,應用溫度越高,耐高溫時間短些。


      酞青藍顏料耐高溫325攝氏,10分鐘掉色2、遷移性顏料的耐遷移性就是指:著色塑膠制品與別的固、液、氣等情況,化學物質長期性觸碰或是在某類特殊自然環境下工作中,有將會和所述化學物質產生物理學和氧化作用,主要表現為顏料從塑膠內部轉移到工藝品的隨意表層上,或轉移到鄰近的塑膠或有機溶劑中。


      耐遷移性定級規范1級2級3級4級5級比較嚴重轉移明顯轉移有轉移輕度轉移無轉移3.無機顏料絕大多數具備優良的耐光性。


      4.耐老化就是指顏料在自然界的標準下的色調可靠性。


      5.鈦白粉分成:銳鈦型(A)鈦白粉金紅石型(R)鈦白粉鈦白粉可提升油漆附著力,耐心,抗脫色性等~~~鈦白粉濃度值低時,PP的白度隨其含水量的提升速率提升,當濃度值超出1.5%時,白度已不升高,從1%-8%,白度緊提升2.8%,這表明超過一定濃度值范疇后,提升鈦白粉使用量并不可以提升白度。


      以便進一步提高白度,可選用熒光增白劑,僅用很小量的熒光增白劑就能明顯提升鈦白粉的著色力。


      二氧化鈦,別稱:鈦白粉鈦白粉可讓塑膠合理地光學散射不可見光而授予白度、色度、不清晰度。


      PP\\\\ABS中鈦白粉濃度值為1%;PVC中為4%;伴隨著鈦白粉使用量的提升,其油漆附著力慢慢提升,當濃度值超過8%時趨向均衡。


      一般狀況下,鈦白粉顆粒物越軟,其著色力越高,油漆附著力越強。


      6.鎘黃著色力較強,色牢度、耐老化優質,不轉移、不滲色(有害顏料)。


      本品可做為塑膠的淡黃色添加劑,其色調艷麗,色牢度性、耐溫性優質、耐溶劑性、耐磨性和耐腐蝕性亦好,但不耐腐蝕、著色、油漆附著力不太高。


      7.群青有美白和色調的功效,它能消除乳白色工藝品中的淡黃色復色光。


      pvc色母如何應用?色母的應用比較簡單,只需按照規定的配制與環氧樹脂顆粒物混和,手工制作攪拌就能。


      在機器設備的實際操作中應留意下列難題:塑料機或擠塑機混煉膠腔一般有好幾個溫度地域,在其中挨近落料口的有段溫度應略高一些,它是以便使色母進到混煉膠腔后快速熔融,與塑膠環氧樹脂盡早混和勻稱,那樣有益于色母顏料在工藝品中處在優良分散化情況。


      .將塑料機適度釋放背壓,那樣能夠提升絲桿的混煉膠實際效果,有益顏料的分散化,釋放背壓的負作用是使注塑加工速率有一定的減慢。


      將擠塑機的料管溫度適度提升,能夠提升工藝品的光澤度。


      如何明確pvc色母的應用占比?明確pvc色母應用占比的根據,是要得到令人滿意的著色實際效果。


      要是工藝品表層色彩勻稱,沒有花紋和黑斑,就能夠認同。


      pvc色母的應用占比可按下面采用:1:100否則機器設備的混煉膠性很好,不然非常容易出現顏料分散化不勻稱的狀況,七色鹿企業一般不提議顧客應用這一占比。


      可是,一些顧客因價錢工作壓力,非常期待應用這一占比的色母,七色鹿企業為顧客為他人著想,也較多地生產制造那樣低占比的萃取色母,并且顏料的分散性一般也可以做到規定。


      1:50用以著色規定一般的塑膠制品,PE、PP色母較多應用這一占比1:33--1:25用以著色規定較高的PO類工藝品,著色規定較低或一般的ABS工藝品1:20用以高級塑膠制品,包含PO、ABS,可普遍用以注塑加工、注塑、紡絲等加工工藝1:20左右一般用以高級化妝品器皿著色,較多地用以小型注塑機標識:PVC色母。



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